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ASME SA106 강철 배출 헤더 및 종단 용접 파이프가 있는 다기관

ASME SA106 강철 배출 헤더 및 종단 용접 파이프가 있는 다기관

ASME SA106 강철 배출 헤더 및 종단 용접 파이프가 있는 다기관
ASME SA106 Steel Exhaust Headers And Manifolds With Longitudinal Welded Pipe
ASME SA106 강철 배출 헤더 및 종단 용접 파이프가 있는 다기관
제품 상세 정보:
원래 장소: 치안스, 중국
브랜드 이름: HD Boiler
인증: ISO9001, ASME, SGS TUV, EN3834, Grade A
모델 번호: MH-SA106
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 30 세트
가격: Negotiable
포장 세부 사항: 합판 상자와 금속 벨트
배달 시간: 70 일 후 이내에 계약금을 얻기
지불 조건: T/T, 보자마자 L/C
공급 능력: 달 당 500 톤
접촉
상세 제품 설명
타입: 자연적인 순환, 보일러 부속 구조: 물 관
용법: 기업/동력화차의 발전소 상품 이름: 에너지 절약 산업 증기 보일러는 다양한 우두머리를 분해합니다
압력: 높이 / 중간 압 방식: 수평식
연료: 석탄으로 가열되고 가스-파이어드, 연유 재료: 스테인레스 강 또는 강합금, 탄소강
공항: 상하이 연료: 석탄/가스/석탄을 때는/물 열
하이 라이트:

ASME 배기 헤더 및 매니폴드

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SA106 배기 헤더 및 매니폴드

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SA106 보일러 매니폴드

                                                        길이 방향 용접 파이프가 있는 보일러용 ASME SA106 강철 매니폴드 헤더

 

 

제품 설명(매니폴드 헤더)

 

보일러 효율을 향상시키기 위해 보일러는 점차적으로 관형 보일러로 발전하여 열전달 면적을 증가시킵니다.냄비 물은 냄비 배럴에서 아래쪽 튜브를 통해 아래쪽 상자로 흐르고 상자 본체에 의해 각 튜브 번들로 분배됩니다.이 튜브 번들의 물은 지속적으로 열 에너지를 흡수하여 상부 상자 본체로 모인 다음 냄비 배럴로 다시 흐릅니다.상단 및 하단 상자 본문 헤더를 호출합니다.헤더는 보일러의 중요한 부분으로 상부헤더와 하부헤더로 구분됩니다.

 

주요 기능은 작동 유체를 수집하거나 헤더를 통해 작동 유체를 다른 파이프라인으로 재분배하는 것입니다.즉, 작동 유체가 고르게 분배되고 가열되도록 작동 유체를 수집, 혼합 및 분배합니다.코크스 방지 상자라고도 하는 하부 헤더는 화격자의 양쪽에 위치하며 불타는 탄층과 직접 접촉합니다.그 기능은 측벽과 결합하지 않고 코크스 슬래그를 냉각시키는 것입니다.

 

유형

위치에 따라 상부 헤더와 하부 헤더 또는 입구 헤더와 출구 헤더가 있습니다.수집된 번들의 유형에 따라 수벽 헤더, 과열기 헤더, 이코노마이저 헤더 등으로 나눌 수 있습니다.

ASME SA106 강철 배출 헤더 및 종단 용접 파이프가 있는 다기관 0

 

기능

헤더는 보일러의 작동 물질을 혼합하고 작동 물질의 균일한 가열을 보장하기 위한 파이프 피팅입니다.일반적으로 산업용 보일러의 노벽은 튜브의 열(수냉식 벽)로 구성되어 있지만 보일러의 크기가 거대하고 구조가 복잡합니다.모든 튜브의 작동 물질이 동일한 열을 흡수한다고 보장할 수는 없습니다.다른 부분에서 열 흡수에 많은 차이가 있습니다.헤더를 설치하면 각 튜브의 작동 물질이 여기에 수렴되고 각 파이프의 다음 레벨로 분배되어 열 편차를 줄여 보일러의 흡열, 작동 유체의 흐름 및 냉각 및 열 효율이 최적화됩니다. 그리고 개선됨;또한 보일러의 상부, 중간 및 하부 파이프의 크기, 개수 및 배치가 다릅니다.헤더는 작업 물질의 원활한 흐름을 보장하기 위해 각 섹션을 연결하는 역할을 합니다.

 

헤더의 제조공정

구조 및 재료

모든 유형 또는 등급의 보일러에서 헤더 구조는 기본적으로 유사하며 대부분 배럴, 엔드 캡, 크고 작은 파이프 조인트, 티, 엘보우, 액세서리(미리 용접된 부품 또는 리프팅 이어) 및 기타 부품으로 구성됩니다.헤더의 일반적인 구조는 그림 1과 같습니다.

 

발전소 보일러의 헤더 배럴의 직경 범위는 일반적으로 89mm에서 914mm, 벽 두께 범위는 7mm에서 150mm, 최대입니다.길이는 23000mm입니다.헤더는 탄소강(예: 20G, SA-106B, SA-106C), 저합금 내열강(예: 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), 중합금 내열 철강(SA-335P91 등) 및 초초임계 보일러에는 SA-334P122, SA-335P92 등이 사용됩니다. 헤더 제조에 일반적으로 사용되는 장비에는 홈 머신, 드릴링 머신, 보링 머신, 환형 이음매용 자동 서브머지 아크 용접기가 포함됩니다. , CO2 가스 실드 용접기, 파이프 벤더, 유압 프레스, 열처리로 및 플런저 유압

 

제조공정 소개

  • 배럴 블랭킹

헤더 실린더에는 대구경 이음매 없는 강관이 사용됩니다.실린더 절단은 일반적으로 자기 휠 가스 절단기로 수행됩니다.이 방법은 마그네틱 휠 카에 화염 가스 절단 총을 설치하는 것입니다.가스 절단 총은 가스 절단 총의 원형 운동을 구동하기 위해 튜브 벽의 마그네틱 휠 카에 의해 흡착됩니다.두꺼운 튜브를 절단할 때는 그림 4와 같이 절단하기 전에 7mm의 구멍을 미리 뚫어야 합니다. 이 절단 방법은 간단한 작업, 빠른 속도 및 깔끔한 절단면이 특징입니다.절단하기 전에 실린더의 벽 두께와 재질에 따라 추가 예열 조치를 취해야 합니다.그러나 P91 등급 재료의 실린더의 경우 열 절단 성능이 좋지 않기 때문에 그림 3과 같이 대형 밴드 톱 기계를 사용하여 재료를 절단할 수 있습니다.

  • 팔꿈치의 압력

헤더 또는 파이프라인의 대부분의 엘보는 직경이 큰 두꺼운 벽 엘보입니다.굽힘 반경은 파이프라인 직경의 두 배입니다.누르는 과정이 채택됩니다.대구경 및 두꺼운 벽 엘보의 굽힘 각도는 90도, 75도, 40도 또는 45도, 30도이며 그 중 90도 엘보가 가장 일반적으로 사용됩니다.

엘보를 누를 때 일반적으로 두 종류의 누름 방법이 있습니다. 하나는 블랭크가 모두 대구경 이음매없는 강관으로 만들어지고 엘보가 다중 압축 및 압출 방법으로 만들어지는 것입니다.두꺼운 벽의 짧은 반경 엘보 가공에 주로 사용됩니다.엘보우의 타원도와 얇아지는 요구 사항을 보장하기 위해 각 프레싱 전에 변형 전 평탄화 양을 제어해야 합니다.마지막으로 마무리 금형을 사용하여 그림 5a와 같이 성형을 마무리합니다.다른 하나는 블랭크가 강판으로 만들어져 두 개의 곡선형 반원 타일로 먼저 압착된 다음 맞대기 용접된다는 것입니다.블랭크의 용접 이음새는 용접하기 전에 뒷면에 라이닝 링이있는 완전 침투 구조로 만들어지고 용접 후에 백킹이 지워집니다.팔꿈치의 양쪽에는 직선이 없습니다.이러한 종류의 프레싱 방법은 얇은 두께의 벽 엘보우에 적합합니다.

  • 대구경 티셔츠 제조

티는 일반적으로 단조 및 압출 티(이하 단조 및 프레스 티라고 함), 용접 티 및 펀칭 및 용접 티로 구분됩니다.

단조 티는 가장 널리 사용되는 유형으로 흐름 저항이 작은 특성을 가지고 있습니다.단조 티 뱅크는 개방, 사전 변형, 플랜지, 마무리 및 직경 감소와 같은 여러 핫 프레스 공정으로 형성된 대구경 이음매없는 튜브로 만들어집니다.티의 구조는 동일한 지름의 티로 설계하거나 분기관의 지름이 주관의 지름보다 작아야 합니다.금형의 제한으로 인해 메인 파이프의 길이는 1200mm를 넘지 않으며 분기 파이프의 높이는 200mm를 넘지 않습니다.

Welded tee는 매우 적은 흐름 저항을 요구하는 이코노마이저 시스템에서만 사용됩니다.

용접 티의 분기 파이프 끝은 안장 홈으로 가공되고 용접 외부 표면은 매끄러운 전환으로 연마되며 메인 파이프의 내부 구멍 가장자리는 반경이 8mm 이상인 둥근 모서리로 연마되며 용접은 100입니다. 열처리 전과 후의 % RT+100% UT+100% MT.

 

펀칭 및 용접 티는 벽 두께가 더 얇은 재열기 시스템에서만 사용됩니다(이는 점차적으로 적용 분야에서 감소됨).펀칭 및 용접 티는 두꺼운 강판으로 만들어집니다.먼저 티의 상하 반원 타일을 펀칭 한 다음 상하 반 타일에 구멍을 뚫고 스탬핑 플랜지 및 마무리를하여 티의 분기 파이프를 생산합니다.마지막으로 상반부 제목과 하반부 제목을 맞대고 두 개의 세로 이음새를 좁은 간격의 잠긴 아크 용접으로 연결할 수 있습니다.

어떤 티를 사용하든 티의 모든 부분의 실제 벽 두께는 이론적인 최소 벽 두께보다 커야 합니다.블랭크로 사용되는 이음매 없는 강관 또는 강판은 100% 초음파 검사를 받아야 합니다.

  • 배럴 시추공

파이프 구멍은 로커 드릴링 머신 또는 CNC 다축 드릴링 머신으로 가공됩니다.그것은 높은 생산 효율, 파이프 구멍의 정확한 피치 크기의 특성을 가지고 있으며 설계된 드릴링 도구는 파이프 구멍의 홈을 한 번에 처리 할 수 ​​있습니다.

  • 파이프 조인트의 설치 및 용접

헤더 실린더에는 일반적으로 두 가지 종류의 파이프 조인트가 있습니다.하나는 핸드 파이프 구멍 파이프 조인트 및 엔드 커버 근처의 밸브 시트 및 환형 솔기와 같이 직경이 101.6mm 이상인 대구경 파이프입니다.다른 하나는 직경 101.6mm 미만의 소경 파이프 조인트로 헤더와 이코노마이저, 과열기 및 재열기 등의 튜브 패널을 용접하는 데 사용됩니다.헤더 배럴의 전체 길이에 용접된 조밀한 열이 있는 다수의 작은 직경 파이프 조인트가 있습니다.일부는 길이가 300mm 미만인 짧은 파이프 조인트이고 일부는 300-1700mm의 특정 모양과 길이로 구부러진 긴 파이프 조인트입니다.

 

큰 파이프 조인트의 조인트는 안장 모양입니다.아르곤 아크 용접(수동 및 자동 포함)은 일반적으로 바닥 설정, 전극 아크 용접 또는 충전 커버용 CO2 가스 차폐 용접에 사용됩니다.그 중 플럭스 코어드 와이어를 사용한 CO2 가스 차폐 용접은 최근 몇 년 동안 새로 개발된 용접 기술로 높은 용접 효율과 아름다운 용접 형성을 가지고 있습니다.용접 효율은 수동 아크 용접의 2배 이상입니다.

 

헤더에서 작은 파이프 조인트의 수가 가장 많고 구조가 가장 복잡합니다.튜브 패널의 가열 표면과의 연결로 인해 튜브 패널의 가열에 의해 발생하는 팽창을 흡수하기 위해 일반적으로 작은 파이프 조인트가 특정 모양으로 구부러집니다.따라서 작은 파이프 조인트의 위치는 설치 및 용접 중에 매우 중요합니다.먼저 헤더 끝에 위치한 관형 조인트의 각 열을 조립하고 위치 결정한 다음 관형 끝을 늘리고 위치 결정 다공성 판을 조립합니다.나머지 10개의 관형 조인트는 위치 결정 다공성 판의 구멍에 따라 조립 및 용접되어 모든 관형 조인트의 피치 크기를 보장합니다.

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  • 헤더 열처리

대규모 열처리로는 헤더 열처리의 요구 사항을 매우 잘 충족시키는 통합 열처리 용 헤더를 공급하는 데 사용됩니다.

헤더 수압 테스트

수압 시험을 할 때 주위 공기 온도는 5도 이상이고 수온은 시험된 공작물 재료의 이슬점 및 취성 전이 온도보다 높지만 70도 이하입니다.탄소강의 권장 온도는 21-40도이고 합금강의 온도는 30-50도입니다.수압 시험 후 공작물 내부의 물을 배출 한 다음 공작물의 외부 표면을 압축 공기로 건조시킨 다음 공작물의 내부를 압축 공기로 불어 물이 축적되지 않도록합니다. 헤더.

 

헤더 내부 청결

헤더에 밀짚 모자, 철 조각 및 기타 파편이 있으면 발전소가 가동 중일 때 튜브 폭발 및 기타 정지 사고가 발생하기 쉽습니다.따라서 헤더의 청결도를 엄격하게 제어해야 합니다.헤더에 구멍을 뚫은 후 튜브 구멍 내벽의 밀짚 모자와 버는 내부 R 윈드 밀링 커터로 청소해야하며 헤더 내부의 파편은 제 시간에 청소해야합니다.충전 및 용접 시 헤더 내부에 잡화를 떨어뜨리지 않도록 하십시오.수압 후 충진 및 모따기 작업 시 철조각이 들어가지 않도록 다른 튜브 이음매를 덮습니다. 출고 전 최종 청소에서는 각 파이프 이음새를 와이어 로프로 검사하여 이물질이 파이프 이음매를 막지 않도록 합니다.압축 공기 분사 방식은 실린더 본체 내부의 이물질을 청소하는 데 사용됩니다.내시경을 사용하여 각 파이프 조인트 및 헤더의 내부를 검사하여 각 헤더의 내부 청결이 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.츠.

 

기술적인 매개변수

 

직경(OD) ∅76mm~∅914mm
길이(최대) 23000mm
온도(℃) 300~1500
재료

1. 탄소강: 20G, SA-106B, SA-106C 등.

2. 저 합금 내열강 : 15CrMoG, 12Cr1MoVG, SA-335P12, SA335-P22 등.

3. 중간 합금 열 저항하는 강철: SA-335P91, 등.

4. 특수 재료(초임계): SA-335P122, SA-335P92 등.

보일러 헤더에는 수벽 헤더, 과열기 헤더, 이코노마이저 헤더 등이 있습니다.보일러 시스템에서 수집, 혼합 및 재분배의 작용을 합니다.구조상 엔드 커버 힌더 또는 넥킹 힌더가 포함됩니다.

 

 
 
 
 
 
 

연락처 세부 사항
Zhangjiagang HuaDong Boiler Co., Ltd.

담당자: Miss. Sandy Chen

팩스: 86- 512-58774453

회사에 직접 문의 보내기 (0 / 3000)

기타 제품

접촉

주소: 청원하세요 : 동리 도로, 동라이, 장자강 시 시, 장쑤성, 중국인 N0.1

공장 주소:청원하세요 : 동리 도로, 동라이, 장자강 시 시, 장쑤성, 중국인 N0.1