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자연 순환 보일러 절탄기 - 높은 안전성과 산업용 맞춤형 치수

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자연 순환 보일러 절탄기 - 높은 안전성과 산업용 맞춤형 치수

MOQ:	1
가격:	$1,500

자세한 정보

제품 설명

자세한 정보

원래 장소

장자강 시, 중국

브랜드 이름

HD Boiler

인증

ISO9001,ASME,,EN,CE

모델 번호

절약가

유형:

자연 순환

구조:

소방관 및 수관

압력:

낮은 / 고압

증기 생산:

Max. 최대. 20t/h 20t/h

스타일:

수직의

연료:

석탄 / 가스 / 석탄 화력 / 수열

산출:

뜨거운 물 / 증기

표면 처리:

그린

재료:

합금강, 탄소강, SA210C, SA213T22

재료 표준:

ASTM, en 또는 ISO

중량 범위:

MIN : 10 톤, Max.:1000 톤

제련 과정:

EF+LF + VD

프로세스:

재료-> ingot-> 핫/콜드-롤링-> 열 처리-> 검사-> 거친 가공-> UT-> 2 차 열처리-> 마감 가공-> 검사

UT 표준:

ASTM A388 또는 EN10228

열처리:

정상화+ 템퍼링

강조하다:

자연 순환 보일러 경제화기

고 안전 수준 배기가스 절탄기

맞춤형 치수 열교환기

제품 설명

온수 열 가스 보일러 절약기 흡수 배기

제품 개요

보일러 절약기는 핀 튜브를 특징으로 하는 고효율 열 교환 장치로, 일반적으로 물과 같은 액체를 비등점 이하의 온도로 가열합니다. 당사의 제조 능력에는 베어 튜브 절약기, H-핀 튜브 절약기, 나선형 핀 튜브 절약기 등 세 가지 유형의 절약기가 포함됩니다.

H-핀 튜브 절약기의 장점

H-핀 튜브 절약기는 특수 H-핀 튜브로 구성된 우수한 열 교환 솔루션을 나타냅니다. 기존의 베어 튜브 설계와 비교하여 이 구성은 열 교환 표면적을 크게 확장하는 동시에 필요한 총 튜브 수를 줄입니다. 이러한 설계 개선은 연도 가스 흐름 영역을 증가시켜 결과적으로 유속을 줄이고 마모를 최소화합니다.

H-핀 튜브는 이중 H-핀 구성으로 제조될 수 있으며, 연장된 튜브 열 적용에 적합한 뛰어난 구조적 강성을 제공합니다. 나선형 핀 절약기는 심한 마모 및 제한된 수명과 같은 일반적인 문제를 해결하기 위해 나선형 핀 튜브를 사용하는 혁신적인 설계를 통합합니다.

주요 기능

절약기는 압축기 가동 시간 요구 사항을 줄여 상당한 운영 비용 절감을 제공합니다. 시스템 냉각 요구 사항이 지속적인 압축기 작동 없이 충족될 수 있는 경우 상당한 에너지 절약과 비용 절감이 달성됩니다.

기술 사양

설명	보일러 절약기
재료	합금강, 탄소강, SA210C, SA213T22 등
재료 표준	ASTM, EN 또는 ISO 등
치수	맞춤화
무게	최소: 10톤 최대: 1000톤
제련 공정	EF+LF+VD
제조 공정	재료→잉곳→열간/냉간 압연→열처리(정규화+템퍼링)→검사→거친 가공→UT→2차 열처리→마무리 가공→검사
UT 표준	ASTM A388 또는 EN10228 등

품질 보증

포괄적인 재료 문서와 함께 충격 시험 및 강도 계산 보고서
강판, 튜브 및 전극 구성 요소에 대한 100% 비파괴 검사(NDT) 보고
X-ray, γ-ray 및 액체 침투 검사를 통한 포괄적인 용접 이음새 검사
표준 작동 압력 및 작동 안전성을 확인하기 위한 유압 압력 테스트

제품 갤러리

제조 시설

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포장 및 배송

자주 묻는 질문

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낮은 / 고압

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Max. 최대. 20t/h 20t/h

스타일:

수직의

연료:

석탄 / 가스 / 석탄 화력 / 수열

산출:

뜨거운 물 / 증기

표면 처리:

그린

재료:

합금강, 탄소강, SA210C, SA213T22

재료 표준:

ASTM, en 또는 ISO

중량 범위:

MIN : 10 톤, Max.:1000 톤

제련 과정:

EF+LF + VD

프로세스:

재료-> ingot-> 핫/콜드-롤링-> 열 처리-> 검사-> 거친 가공-> UT-> 2 차 열처리-> 마감 가공-> 검사

UT 표준:

ASTM A388 또는 EN10228

열처리:

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$1,500

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H-핀 튜브 절약기의 장점

주요 기능

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설명	보일러 절약기
재료	합금강, 탄소강, SA210C, SA213T22 등
재료 표준	ASTM, EN 또는 ISO 등
치수	맞춤화
무게	최소: 10톤 최대: 1000톤
제련 공정	EF+LF+VD
제조 공정	재료→잉곳→열간/냉간 압연→열처리(정규화+템퍼링)→검사→거친 가공→UT→2차 열처리→마무리 가공→검사
UT 표준	ASTM A388 또는 EN10228 등

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